由于在油漆生产车间经常性出现易燃气体，溶剂中含有油漆、甲苯、二甲苯、汽油、三氯乙烯等多种易燃溶剂，挥发到空气中容易形成爆炸性混合气体，静电喷涂时产生的高压静电，干燥时用以加热的明火热源，都隐藏着极大的火灾危险。烤漆房车间应安装可燃气体报警器、排风装置，排风机应选用有色金属叶轮，便于及时排除可燃气体，泄压装置，室内电气设备应符合I（Q—2）级防火要求。同时，要认真做好防静电工作，喷枪等设备要接地，操作工宜穿防静电鞋。操作时应控制喷速、喷枪工作压力、工件与喷嘴的距离。喷漆时喷嘴宜在IO～12米／分速度范围内均匀移动，喷枪工作压力为O．3～O．5兆帕，喷嘴与工件表面的距离以25～4O厘米为宜。室内作业时禁止带入火柴、打火机等火种，露天作业时应远离明火场所。喷涂过油漆的场所，应待气体散发后方可进行明火作业。烤漆房里的油漆和溶剂的存量应严格控制，以一天用量为宜。
    漆好的工件应在通风处放置一段时间，待油漆无滴落后放入烘燥设备干燥。烤漆房应设自动控温、报警、超温自动切断电源等装置，箱内保持通风良好，排风宜一次排出。烤漆温度一般保持在70度以内。采用碳化硅板状红外线辐射于燥时，碳化硅板不准破损，电阻丝严禁外露，烘炉内碳化硅板与工件间应保持1OO毫米以上的安全距离，最好能安装有机废气净化装置，以降低可燃气体浓度。自然干燥时，应选择通风较好的环境，温度保持在15～3O度，相对湿度不得大于8O％。